淺議液壓機類型及合理性制約

液壓傳動以其獨特的優點已被廣泛應用。在經濟發達國家，絕大部分工程機械和巖土鉆鑿機械早已采用了液壓傳動方式。我國自改革開放以來，隨著經濟建設的迅速發展，在許多產品的更新換代中，吸取了國外先進經驗，已有越來越多的產品采用了液壓傳動方式，如起重機、挖掘機、壓路機等，并由此帶動了我國液壓基礎件的生產，與70年代相比，在產品的品種、水平、質量和配套性方面都有了較大的提高，并且生產廠家增多，使用者有了選擇的余地，為今后在鉆探設備設計中采用液壓傳動創造了條件。

目前國內的巖土鉆鑿機械仍是以機械傳動液壓操縱方式為主。近年來專家們介紹了許多國外先進的巖土鉆鑿機械，并對國內的發展方向作了論證和導向，其主要特點之一便是這類機械的傳動方式多為液壓傳動。如灌注樁的成孔機械方面，由于其成孔方法向無循環液施工方向發展，液壓傳動便于采用“積木”式組合設計，便于根據地層需要組合成多種工藝功能的設備，使設備的適應性能強，施工效率高。錨桿鉆機要求施工空間任意方位角鉆孔，采用液壓傳動可更好地適應施工要求。在連續墻的成槽機械方面，液壓式沖抓斗的閉合力遠大于機械式沖抓斗，不但施工效率高，而且對地層的適應性強。近年來，一些經濟實力強的施工單位，已經根據工程需要，從國外進口了不同種類的鉆探設備?？梢灶A見，在未來我國巖土鉆鑿機械的新產品研制中，將逐步擴大采用全液壓動力頭鉆機。為了用好全液壓新型巖土鉆鑿設備，特別是昂貴的進口設備，充分發揮其產品優勢，提高液壓系統工作的可靠性，是擺在我們鉆探工作者面前重要的問題，應該認真對待，高度重視。

過濾是清除固體顆粒和雜物的有效方法，也是污染控制的關鍵措施。設置濾油器能達到三個目的：防止切屑和其它大顆粒造成元件卡死、劃傷和堵塞等損壞性故障的發生；把油液的清潔度控制在系統元件能承受的水平上；防止磨料對元件的磨損。因此在泵的吸口、重要元件的入口及油液流回油箱的部位，分別設置不同精度的濾油器。濾油器應有指示裝置，其安裝位置要便于清洗和更換。 油箱是空氣、水分、灰塵侵入系統的主要渠道，設計時要采取有效措施預防。油箱內壁應作表面處理，防止鐵銹、焊渣、漆片等對油液的污染。

接頭管道的清洗(清洗工藝)，可采用柴油或汽油清洗，用循環液沖洗。對于接頭、三通類零件，清洗前必須將加工毛刺清理干凈，特別是相交通道孔處的飛刺；對于碳鋼管道，清洗前必須先進行酸洗除銹。

系統的清洗，調試前可另用―小流量的泵站，按規程分別對各支系統進行循環清洗，其目的是清除組裝時帶入的污染物，和保持系統油箱的清潔。

液壓油在貯存過程中常有污染，調試前應通過濾油器向油箱內加油。

應注意油箱的防塵、防水、保持液壓系統的密封性，嚴禁異種油液進入系統。 　　定期檢測、更換液壓油。定期檢測和控制液壓油的清潔度，是主動預防系統故障和延長元件壽命的關鍵技術措施之一，如有條件，應定期對油液油樣作理化檢測，通過檢測，可提前發現事故隱患，采取維護措施，也可通過目測外觀分析決定處理。

油液外觀分析及處理方法外觀原因處理方法不透明或模糊水或乳化液污染換油油色暗氧化檢查酸值和粘度氣味(酸味)氧化檢查酸值和粘度分離出沉淀物沉塵、磨損微?；蜓趸镞^濾檢查沉淀物國外一些部門和企業通過對系統清潔度的控制，采取主動預防性維護措施，使機器和元件壽命延長了幾倍至十幾倍。我國也在這些方面加強了預防，取得了非常顯著的效果，為廣泛應用全液壓鉆機奠定了堅實的基礎